冷凍機系統(tǒng)的密封性通常是衡量制冷裝置安裝或制造質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。因為冷凍機系統(tǒng)的泄漏不但會造成制冷劑滲出或外界空氣滲入，影響制冷裝置正常運行，而且還會造成經(jīng)濟損失，污染環(huán)境。那么怎樣檢查冷凍機是否泄漏呢？
　　據(jù)了解，大型冷凍機系統(tǒng)由于安裝或裝配過程中焊接點和連接頭較多，泄漏是難免的，這就要求調(diào)試人員對系統(tǒng)認(rèn)真檢漏，查出并排除各泄漏點。系統(tǒng)檢漏是整個調(diào)試工作中的主要項目，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、細(xì)致耐心地進行。其檢驗方法有：壓力檢漏、肥皂水檢漏、浸水檢漏、鹵素?zé)艉望u素儀檢漏以及真空檢漏。
　　1、壓力檢漏
　　這種檢漏是檢查和尋找泄漏點最有效的方法。冷凍機制冷系統(tǒng)中檢漏壓力與所使用的制冷劑種類、冷卻方式和管段位置有關(guān)。對于高壓系統(tǒng)檢漏壓力約為設(shè)計冷凝壓力的1.25倍，低壓系統(tǒng)的檢漏壓力應(yīng)近似于夏季溫度條件下飽和壓力的1.20倍。這樣制冷裝置無論在運行或停車時都能防止制冷劑泄漏。對于某些制冷系統(tǒng)如果預(yù)先定有驗收或檢漏標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)定壓力進行檢漏。顯然檢漏壓力不能任意提高，否則將可能所懷設(shè)備，造成意外事故。制冷系統(tǒng)中的檢漏壓力應(yīng)該逐步提高，每升高0.2MPa-3MPa時，就應(yīng)對易漏部位進行一次檢查。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏點，應(yīng)立即停止升壓，在排除泄漏時，通常應(yīng)放出泄漏部位的高壓氣體。特別是補焊情況下，一定要放出高壓氣體，切不可在高壓條件下燒焊，以免發(fā)生事故。
　　對于氨系統(tǒng)，可用制冷壓縮機使系統(tǒng)壓力逐步升高；對于氟利昂系統(tǒng)，應(yīng)使用氮氣或經(jīng)過干燥處理的空氣升壓，以防空氣中的水分帶入系統(tǒng)。
　　2、肥皂水檢漏
　　這是目前使用最普遍的檢漏方法，特別是大、中型冷凍機制冷系統(tǒng)基本上都利用這種方法尋找泄漏點。肥皂水通常是用肥皂或皂粉調(diào)制而成的。肥皂水溶液不宜過稠，否則會因粘度過大而難以流動，檢漏的敏感性就較差；但調(diào)制的溶液也不能過稀，否則會因流動性過大而不易粘附在設(shè)備表面上，難以形成氣泡。肥皂水可用毛刷直接涂抹在易漏處，觀察該部位是否起泡。對于不易直接觀察的部位，可利用鏡面反射和手電筒檢查。檢漏結(jié)束后，應(yīng)將所涂的肥皂水擦干，以防腐蝕。
　　3、浸水檢漏
　　浸水檢漏的靈敏度高于肥皂水檢漏，這種方法通常用于小型氟利昂冷凍機組。這種方法通常用于小型氟利昂冷凍機組，應(yīng)拆除系統(tǒng)中不允許接觸水的設(shè)備，如各種繼電器、電器控制設(shè)備等。浸水檢漏時最好用清潔的溫水，因為溫水的表面張力小于冷水，容易形成氣泡。若配以較強光源照射時，泄漏部位極易發(fā)現(xiàn)。浸水檢漏后應(yīng)立即用壓縮空氣將表面吹干，防止腐蝕金屬。
　　4、鹵素?zé)艉望u素儀檢漏
　　這是檢查氟利昂冷凍機組系統(tǒng)的兩個專用裝置。因為氟利昂制冷劑中含有氟（F2）、氯（C12）、溴（Br）等鹵素成分，當(dāng)它們遇到灼熱的銅件時，便能產(chǎn)生不同顏色的火焰，從而找出泄漏部位。
　　5、真空檢漏
　　冷凍機組系統(tǒng)經(jīng)壓力檢漏合格后，還須進行真空檢漏。因為有些部件可能存在單向泄漏，只有經(jīng)過壓力和真空檢漏均符合要求后，才能確保制冷系統(tǒng)的密封性。另外，系統(tǒng)抽空還能去除水分，特別是氟利昂系統(tǒng)，因抽空干燥是機組調(diào)試過程中的一項重要環(huán)節(jié)。
　　制冷系統(tǒng)應(yīng)該用真空泵抽空。特別是封閉式壓縮機的制冷系統(tǒng)，一定要用真空泵抽空。這不但能使系統(tǒng)將至極低（即極高的真空度），去除系統(tǒng)中的空氣和水分，而且能保護壓縮機和電機。制冷系統(tǒng)的絕對壓力一般要抽至700Pa以下，24小時候應(yīng)基本保持不變。應(yīng)該指出，真空泵長期使用后，系統(tǒng)中的水蒸氣可能進入真空泵的潤滑油中，影響其抽空能力，因此潤滑油需要經(jīng)常更換。